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      公司新聞
      錫線拉絲機的常見的故障及其解決方法?
       詳細內容:
      發布時間:[2013/11/29]
       
      故障一:錫線設備斷線后沒有剎車(機器能停)
        原因:1、控制電磁剎車的繼電器及提供DC24V電源的橋堆不正常;2、剎車電磁離合器不正常,其剎車片間隙是否太大或磨損嚴重;
      3、由控制器輸出之Y08等相關剎車用之線路不正常。4控制器DC24V不正常,電壓偏差太低。
       
        故障二:錫線拉絲機斷線時無剎車且不停機
        原因:1、該現象一般是精密電**長時間使用后其位置已發生變化,使先前控制器設定的斷線限位已不起作用;
      2、斷線保護感應器損壞或感應距離太遠。
       
        故障三:啟動后無法運行(或牽伸、收線中某一個能運行,一個不能運行)
        原因:1、啟動后無任何部位運轉(控制器上會顯示自動運行中,實際設備卻不動)此問題主要是由于控制器DC10V電壓為0,即無輸出。外接DC10V有關的線路短路(精密電**短路)可造成此現象。
      2、控制器外接至變頻器的R5A-B,R6A-B或DA1,DA2的連接線和插件可能有松動或脫落造成。3、變頻器沒有切換到監控畫面或設定不正確運行模式,皮帶有斷裂而馬達空轉等;DC10V確經檢測損壞。
       
        故障四:控制器上長度及重量再設備運行中無遞增,線速度無顯示。
        原因:控制器參數設置有問題。如收線輪周長、牽線輪周長沒有設置或設置錯誤,材料密度及直徑等相關參數沒有設置。若設定的與設備實際誤差過大將出現顯示上的過大或過小。
        另外接計米輪上之傳感器是否正常動作和損壞與否,并應確定連接至控制器上的線是否正常
       
        故障五:啟動后擺桿迅速往上拉并無法執行PID控制(即無法加速,始終處于該位置緩慢運行不斷線)
        原因:1、擺桿配重過輕或者(單導輪)廠家參數1過大或廠家參數2太;雙導輪則為比例傳遞系數設的太大,使牽伸與收線在剛啟動時就已造成速度上的不一致,配重問題可依拉絲的線徑大小適當配置。
        2、牽伸傳動皮帶存在打滑現象,使牽伸過度不穩,此表現為擺桿上-下有較大波動,無法加速。
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